Mágneses emelő-összehasonlítás (állandó vs elektromos): Rövid acél kezelési útmutató

A daru alól nézve a mágneses emelés működése egyszerűnek tűnik: a mágnes magához vonzza az acélt, a horgot erőhatások érik, és a munkadarab felemelkedik. Azonban a mágnes és az acél közötti igazodás a kulcstényező.

Az acéllemez vastagsága, a felületen lévő oxidréteg, a festék, a hajlítás mértéke, a hőmérséklet, valamint a munkadarab felemelése által okozott deformáció mind befolyásolja a kettő közötti igazítási hatást.

Emiatt aállandó mágneses emelővselektromágneses emelőa döntést a munkadarabbal kell kezdeni. A kapacitás adatok számítanak, de csak a megadott feltételek mellett érvényesek. A kezelő előtti acél az igazi referencia.

Az állandó emelők mechanikusan kapcsolt mágneses áramkörökön keresztül működnek. A kezelők a munkadarabokra helyezik az egységet, és egy fogantyú segítségével aktiválják vagy kikapcsolják a mágnest. Nincs szükség külső tápegységre az egyenletes terheléstartáshoz.

Ezt az elrendezést általában megismételhető, egyedi acél alkatrészekhez használják: vágott lemez, blokkok, matricák és megmunkált alkatrészek. Akkor működik a legjobban, ha az emelőfelület hozzáférhető, tiszta és kellően sík.

A határok általában a normál termelés szélein jelennek meg. Előfordulhat, hogy a vékony lemez nem biztosítja ugyanazt a mágneses utat, mint a vastagabb anyag. A festett felület vagy oxidréteg elválasztást eredményez. Egy hosszú lemez megereszkedhet, amikor kikerül a padlóból, ami hámlasztó hatást vált ki az érintkezési felületen. A szabálytalan selejt teljesen más feladat.

Az állandó mágnes ezért meghatározott munkadarabokhoz alkalmas, nem minden műhelyben található ferromágneses elemhez.

Az elektromágnesek elektromos gerjesztéssel emelő mágneses tereket hoznak létre. A mágnes értékelésének ki kell terjednie az áramellátásra, a kábelvezetésre, a vezérlés beállítására és a daru mozgásának egészére.

Ez a megoldás olyan alkalmazásokhoz illeszkedik, amelyeknél szükség van elektromos vezérlésre, ismételt ciklusokra, távvezérlésre vagy speciális anyagáramokhoz testreszabott mágneses elrendezésekre. Konfigurációtól függően egyedi munkadarabokat vagy folyamatos folyamatszállítást kezel.

Az áramkör az emelőrendszer részét képezi. A kábeleknek biztonságosan kell haladniuk a daru mellett. A vezérlőknek egyértelmű állapot-visszajelzést kell adniuk a kezelőknek. A berendezés üzembe helyezése előtt meg kell határozni az áramkimaradásra vagy elektromos hibákra vonatkozó reagálási szabályokat.

A táblázat nem helyettesíti az emelési értékelést. Az állandó egység nem megfelelő, ha az érintkezési felület gyenge. Egy elektromágneses rendszer alkalmatlan lehet, ha a daru nem tudja kielégíteni az elektromos követelményeit.

A Hulladékemelő elektromágnesakkor használatos, ha az anyag egyik fogásról a másikra változik. A laza törmelék, összegabalyodott darabok és éles levágások nem telepednek le egyenletesen. A mágnes lefedettségét, a felfüggesztés elrendezését, a munkazónát és a kizárási területet együtt kell figyelembe venni.

A Acél emelő elektromágneselrendezhetők lemezekhez, profilokhoz, rudakhoz, tuskókhoz vagy tekercsekhez. A mágneslap és a pólus elrendezésének követnie kell a termék alakját. A síklapra szánt egységet nem szabad szűk szakaszokhoz vagy egyenetlen állományokhoz alkalmasnak tekinteni.

Elektromágneses daruhorgok vagy emelőkintegrálja a mágneses emelőegységeket horgos szerelvényekkel. A felhasználóknak ellenőrizniük kell a belmagasságot, a felfüggesztési csatlakozásokat, az elektromos vezetékek útvonalát és a karbantartási távolságot. A horog alá mágnes felszerelése csökkenti a használható emelési magasságot.

Kör alakú emelő elektromágnesekáltalában használt selejtekhez vagy nyersanyaghoz, amely nem rendelkezik széles, lapos téglalap alakú felülettel. Az alkalmasság attól függ, hogy az anyagok hogyan halmozódnak fel a mágnes alatt. A sűrű halmozott anyag és a talajra terített laza hulladék másképp viselkedik emelés közben.

A Magas hőmérsékletű emelő elektromágneskülön felülvizsgálatot igényel. A hő befolyásolhatja az acélt, a mágneses teljesítményt, a szigetelést, a kábelvédelmet és a daru alkatrészeket. Az anyaghőmérsékletet, az expozíciós időt és a hővédelmi intézkedéseket meg kell határozni az aktuális munkához. Feltételezve, hogy szabványos mágnest nem szabad forró anyaghoz rendelni.

A mágneses emelőt olyan körülmények befolyásolják, amelyeket könnyű figyelmen kívül hagyni egy rutin műszak során:

• Vízkő, festék, rozsda vagy olaj rést képezhet a mágnes és az acél között.
• Az ívelt vagy megszakadt felületek csökkentik az elérhető érintkezést.
• A vékony vagy rugalmas anyag megváltoztathatja alakját, miután felfüggesztették.
• Az oldalirányú húzás és a hirtelen haladás megzavarhatja a tervezett rakodási irányt.
• A forró anyag kívül eshet az emelési elrendezésnél feltételezett feltételeken.

Ezek azok a pontok, amelyek egyElektromágneses emelési kapacitás útmutatóaz értékét. Egy hasznos útmutató összekapcsolja a kapacitást a vizsgált anyag állapotával, vastagságával, érintkezési felületével és emelési irányával. Nem szabad egyetlen maximális számot kezelnie minden acélterhelésre érvényesnek.

A daru bármilyen mozgása előtt megfelelő emelési ellenőrzéseket kell végezni. Előfordulhat, hogy a műveletek nem folytathatók a terhelés átadásával mindaddig, amíg az azonosított kockázatokat meg nem oldják – például az acéllemezek egyenetlen emelése, a laza anyagok elmozdulása az alkalmazott terhelés hatására, valamint a kábelek éles felületekkel való érintkezése.

Minden személyzetnek a felfüggesztett rakományokkal rendelkező területeken és olyan helyeken kívül kell tartózkodnia, ahol a lehulló anyag leszállhat. Ütésterhelés és kötetlen oldalhúzás nem megengedett. A mágneses felület, a felfüggesztési szerelvények, a kábelek és a vezérlőrendszerek rutinvizsgálatának követnie kell a berendezés specifikációiban és a helyszíni szabályokban meghatározott ellenőrzési ütemterveket.

Az elektromágneses emelőrendszerek üzemeltetési dokumentációjának tartalmaznia kell az áramellátás megszakítására és a rendellenes kijelzésekre vonatkozó válaszprotokollokat. Az ilyen vezérlési funkciók a teljes emelőrendszerbe be vannak építve, és nem tekinthetők a telepítés után hozzáadott diszkrecionális alkatrészeknek.

A felülvizsgálat soránemelő elektromágnesek eladók, biztosítsa a liftre vonatkozó feltételeket:

• fényképek vagy rajzok a rakományról és annak érintkezési felületéről;
• anyagtípus, vastagságtartomány, méret- és súlytartomány;
• felület állapota és kezelési hőmérséklete;
• felvonó iránya, haladási útvonala és várható terhelése;
• a daru horog részletei, a rendelkezésre álló belmagasság és az elektromos ellátás adatai.

Ezen információk birtokában a beszállító magát a feladatot értékelheti, nem pedig pusztán katalóguskapacitásból ajánlana felszerelést.

A munkadarabok stabil és ismételhető emeléséhez kompatibilis érintkezési felületekkel és ellenőrzött kézi működtetéssel állandó mágneses emelő használható. Az anyagmozgatáshoz szükséges az elektromos vezérlés, a személyre szabott mágnes elhelyezés, vagy a daruval való gyakori egyeztetés. Ilyen esetekben elektromágneses emelő használata javasolt.

Használható állandó mágneses emelő festett acélon?

A festék rést képezhet a mágnes és az acél között. Használat előtt ellenőrizze a berendezés dokumentációját a tényleges felületi állapothoz képest.

Egy elektromágnes képes kezelni a lemezt és a törmeléket?

Nem automatikusan. A lemez és a törmelék eltérő érintkezési és stabilitási feltételekkel rendelkeznek. A mágnes elrendezését és működési módját minden feladatnál át kell tekinteni.

Miért különleges eset a hosszú lemez?

Egy hosszú lemez meghajolhat, amikor elhagyja a padlót. Ez a mozgás megváltoztathatja az erőt a mágneses érintkezési felületen, és figyelembe kell venni az emelési módszernél.

Lépjen kapcsolatba most