Emelő daru

 

 

Az emelőrúddaru forgó konzolos emelőeszközként működik, amelyet arra terveztek, hogy anyagokat szállítson egy meghatározott munkasugáron egy dedikált munkaállomás vagy munkacella számára. Fő alkatrészei közé tartozik egy vízszintes vagy enyhén megdöntött orrkar, amely függőleges forgócsapon forog, valamint egy mozgó emelő -, amely elektromos láncos emelőként, drótkötél-emelőként vagy kézi láncblokkként - kapható, amely a kar mentén csúszik az emelés és a vízszintes pozicionálás befejezéséhez.

A híd- és portáldaruk egy téglalap alakú zónában dolgoznak, amelyet a kifutópálya hossza és fesztávja határozza meg, míg a tolódaru egy teljes vagy részleges kör alakú területet fed le a forgáspontja körül. Ez az oka annak, hogy a teljes műhelypadlót lefedő anyagmozgató rendszer helyett használati helyen használható emelőeszközként működik. A legtöbb telepítéshez egyetlen szerszámgép, összeszerelő állomás, rakodó dokk vagy karbantartó rekesz szükséges, amely gyakori, helyi rakománykezelési műveleteket igényel.

Az emelőgerendás daruk osztályozása elsősorban szerelési mód szerint történik, amely meghatározza az épület szerkezetébe vagy alapozásába jutó terhelési utat:

• Padlóra{0}}szerelt orsódaru- az oszlop önálló betonalapba vagy alapvázba van beállítva, szerkezetileg független az épülettől.
• Fali-gerendás daru- a gém- és konzolszerelvény egy meglévő szerkezeti oszlophoz vagy falhoz van rögzítve, így a terhelést az épületvázra helyezik át.

A konfigurációk közötti választás a rendelkezésre álló alapterülettől, az épület szerkezeti kapacitásától, a belmagasságtól és a szükséges elfordulási szögtől - függ, amelyet az alábbi specifikációs szakasz ismertet.

 

Az emelőgerendás daru négy funkcionális csoportból épül fel. Minden csoport külön-külön megadható, hogy megfeleljen egy adott alkalmazásnak, ezért a kapacitást, a tartományt és a forgatást mindig együtt kell megerősíteni, nem pedig külön sorként kezelni.

1. Szerelési interfész (alap vagy szerkezeti csatlakozás)

Átviszi a teljes borítási nyomatékot és a függőleges terhelést, amelyet a gél és annak névleges terhelése generál a talajba vagy az épület szerkezetébe. A padlóra{1}}szerelt egységek esetében ez a daru alapnyomatékának megfelelő vasbeton alapozás; falra -szerelt egységek esetén ez egy megfelelő terhelési besorolással rendelkező, meglévő oszlophoz csavarozott vagy hegesztett konzol. Az alapozást és a horgonytervet meg kell erősíteni a projekt szerkezeti rajzaival, és a helyi építési szabályzat - általános katalógus méretei nem használhatók végső építési értékként.

2. Forgó oszlop és forgó mechanizmus

A függőleges oszlop hordozza az orsót, és egy csapágyszerelvényen forog (jellemzően egy forgógyűrűs csapágy a közepesen ---nagy teherbírású egységeknél, vagy egy perselyelrendezés a könnyebb-terhelésű egységeknél). A forgás lehet kézi (a kezelő-tolta) vagy motoros, és mechanikusan korlátozzák az ütközőket vagy elektromos végálláskapcsolókat a névleges munkaívre -, falra szerelt egységek esetén általában 180 fokig, padlóra szerelt egységek esetén pedig 270-360 fokig, a helyszíni távolság függvényében.

3. Gémkar (gém)

Készített acélgerenda, jellemzően I-szelvényű vagy dobozos-profilú, az oszlopról konzollal. Az emelőkar egy kocsit vagy egy rögzített felfüggesztési pontot hordoz az emelő számára. A kar hossza határozza meg a munka sugarát, és ez az alapozási méretezés elsődleges bemenete, mivel a hajlítónyomaték mind a kar hosszával, mind a névleges terheléssel növekszik.

4. Emelő- és kocsirendszer

Az emelési funkciót elektromos láncos emelő, drótkötél-emelő vagy kézi láncblokk, amely egy toló-típusú vagy fogaskerekes szállítókocsira van felszerelve, vagy egyszerű kézi konfigurációk esetén egy rögzített horogpont. A kocsi az orsó alsó karimája mentén halad, lehetővé téve a rakomány sugárirányú (-és{-ki) pozicionálását a kar forgó mozgása mellett.

 

 

 

Az alábbi táblázat összefoglalja azokat a változókat, amelyek az emelőgerendás daru konfigurációját határozzák meg. A pontos adatok a gyártótól és a vámkövetelménytől függően változnak; használja ezeket referenciakeretként műszaki kérdőív elkészítésekor, és erősítse meg a végső értékeket a projekt -specifikus terhelése, elrendezése és szerkezeti feltételei alapján.

Paraméter	Referencia tartomány / Megjegyzések
Névleges terhelhetőség (SWL)	Általánosan elérhető a könnyű -teherbírástól (500 kg alatt) a nehéz teherbírásig (több tonna); a pontos kapacitást pályázatonként kell visszaigazolni
Munkasugár / karhossz	A munkaállomás elrendezése és a szükséges hatótávolság határozza meg; a hosszabb karok csökkentik a háló emelési magasságát és növelik az alap terhelését
Forgatási szög	Falra -szerelhető: általában 180 fokig; padlóra-szerelt: általában 270-360 fokig, a helyszíni akadályoktól függően
Szerelés típusa	Padlóra-szerelt (független alapozás), falra-szerelhető (szerkezeti konzol)
Emelő típus	Elektromos láncos emelő, elektromos drótkötél-emelő vagy kézi láncblokk, a munkaciklus és az emelési magasság alapján kiválasztva
Vezetési mód	Kézi tolás/forgatás, vagy motoros forgatás és emelés a magasabb{0}}ciklusú alkalmazásokhoz
Kötelezettség besorolása	A vonatkozó daru üzemi osztály-szabványokra (pl. FEM vagy azzal egyenértékű) való hivatkozást meg kell erősíteni a működési ciklusok és a terhelési spektrum alapján
Tápegység	Helyszínenként meg kell erősíteni, ahol motoros emelőt vagy forgóhajtást használnak
Alapozási/horgonyzási követelmény	A daru alapnyomatékának megfelelő méret (teljesítmény x karhossz); szerkezeti ellenőrzést igényel, függetlenül a daruszállító szabványos rajzától

 

Kiválasztási ellenőrző lista beszerzési és mérnöki csapatok számára:

1. Erősítse meg a felemelendő maximális terhet, beleértve az emelőeszköz (heveder, szórógerenda vagy rögzítőelem) súlyát.
2. Határozza meg a szükséges működési sugarat a munkaállomás, a gép vagy a rakodóterület elrendezése alapján.
3. Ellenőrizze a rendelkezésre álló belmagasságot, mivel a horog magasságát csökkenti az emelőtest magassága és a kocsi hézaga.
4. Határozza meg a szerelési feltételt - van-e a szomszédos oszlop/fal, amely a terhelést hordozza, vagy független alapozás szükséges?
5. Becsülje meg a munkaciklust (lift/óra, óra/műszak) annak meghatározásához, hogy a kézi, elektromos{0}}manuális hibrid vagy teljesen motoros konfiguráció megfelelő-e.
6. Erősítse meg a helyszíni tápellátást és vezérlési preferenciát (függő, rádiós távirányító vagy rögzített nyomógombos állomás), ha motoros emelő van megadva.

 

 

Szerszámgép be- és kirakodás - A CNC gépek, esztergagépek vagy présgépek mellett elhelyezett emelőrúddaru lehetővé teszi a kezelő számára, hogy a nyersanyagot berakja és a kész alkatrészeket kirakodja anélkül, hogy megvárná, amíg a felső daru elérhetővé válik, csökkentve ezzel a gép üresjárati idejét.

Összeszerelő és munkaasztal állomások - A motorokat, szivattyúkat, sebességváltókat vagy részegységeket kezelő összeszerelő sorokon a két szomszédos állomás közé szerelt orrdaru lehetővé teszi, hogy az egyik egység mindkét munkaterületet kiszolgálja a forgásívén belül.

Raktári és rakodó dokk támogatása - A dokkolóajtónál vagy a megállóhelyen a padlóra szerelt-vagy árboc-típusú egység támogatja a raklapos vagy rekeszes árumozgatást, ha a teljes híddaru felszerelését a térfogat nem indokolja.

Karbantartó és műhelyterek - A karbantartó mezőben egy meglévő szerkezeti oszlopra szerelt orsódaru támogatja a motor, a sebességváltó vagy az alkatrészek eltávolítását a javítási munkák során, a fő gyártódarutól függetlenül működik.

Konténerek és ömlesztett{0}}anyagkezelés támogatási pontjai - Ahol híd- vagy portáldaru takarja az elsődleges kezelési területet, a kerület mentén elhelyezett, falra szerelt-gerendás daru kiegészítő pontemelést biztosít a szerszámokhoz, pótalkatrészekhez vagy karbantartó berendezésekhez anélkül, hogy megszakítaná a fő daru működését.

Kombinált használat függődarukkal - Azokban a létesítményekben, amelyeket már híddaru szolgál ki, a rögzített munkaállomásokon gyakran helyeznek el gémdarukat, hogy a fő daruból kivonják az ismétlődő, helyi emeléseket, javítva az általános anyagáramlást és csökkentve a híddaru ciklusidejét.

 

 

 

• Lokalizált lefedettség teljes{0}}rekesz telepítés nélkül. A daru egy meghatározott munkasugáron dolgozik anélkül, hogy kifutópálya gerendákat vagy széles daru infrastruktúrát építene ki, így alkalmas a meglévő létesítményekbe való utólagos beépítésre.
• Kisebb szerkezeti terhelés a híddaru rendszerekhez képest. Mivel a szervizterület a gém forgási ívére korlátozódik, a tartószerkezetre és az alapozásra vonatkozó követelmények általában kisebbek, mint az egyenértékű -kapacitású híddaruké.
• Független működés. Egy munkaállomáson egy dedikált orsódaru anélkül működik, hogy versenyezne a daru idejéért más termelési területekkel, ami gyakori szűk keresztmetszet, amikor egyetlen híddaru több állomást szolgál ki.
• Konfigurálható rögzítés a meglévő szerkezethez. A falra-szerelt, a padlóra-szerelhető és az árboc-típusú opciók lehetővé teszik, hogy a darut az épület meglévő oszlopaihoz, rendelkezésre álló alapterületéhez és belmagasságához igazítsák, ahelyett, hogy rögzített épületelrendezésre lenne szükség.
• Méretezhető emelőválasztás. Az emelő és a kocsi a tolóoszlop szerkezetétől függetlenül meghatározható, lehetővé téve a kézi, elektromos-manuális vagy teljesen motoros konfigurációkat a munkaciklusnak és a költségvetésnek megfelelően.

 

 

1. kérdés: Mi a különbség a padlóra-szerelt és a falra-szerelt orsódaru között?

A padlóra szerelhető orrdaruk saját független alapjukon nyugszanak, és nem igényelnek támasztást az épület szerkezetétől. Ez az elrendezés szélesebb forgási tartományt biztosít, általában eléri a 360 fokot, bár a helyszíni alapozási munkákat be kell fejezni a telepítés előtt. A falra szerelhető orrdaruk egy meglévő szerkezeti oszlophoz vagy falhoz vannak rögzítve. Nincs szükség külön alapozásra. A forgás általában a faltól távolabbi oldalra korlátozódik, tipikusan 180 fokos határértékkel. A tartószerkezetnek ezt a többletterhelést biztonságosan el kell viselnie.

2. kérdés: Szükséges-e az emelőgerendás daru betonalapozása?

A padlóra -szerelt és árboc{1}} típusú orrdaruk általában a daru alapnyomatékának megfelelő méretű vasbeton alapot vagy alaplapot igényelnek (a névleges terhelés és a karhossz függvényében). A falra-szerelt egységek esetében ehelyett ellenőrizni kell, hogy a meglévő oszlop vagy fal elbírja-e az alkalmazott terhelést és nyomatékot. Az alapozást és a horgonytervezést mindig építőmérnöknek kell megerősítenie a konkrét daruterhelési adatok felhasználásával, nem pedig általános rajzból feltételezve.

3. kérdés: Hogyan határozható meg a daru elfordulási szöge?

Az elfordulási szöget a szerelés típusa és a telepítés helyén fellépő fizikai akadályok, például a szomszédos falak, oszlopok vagy berendezések határozzák meg. A falra szerelhető egységek általában körülbelül 180 fokra korlátozódnak a fal miatt; a padlóra-szerelt és árboc-típusú egységek általában 270-360 fokos szöget tudnak elérni, ahol a szabad tér megengedi. A szerelés során a munkaív rögzítésére mechanikus ütközőket vagy végálláskapcsolókat használnak.

4. kérdés: A kézi tolóoszlopos darut később motorosra lehet fejleszteni?

A kézi forgatású és kézi emelésű orsódaru sok esetben korszerűsíthető az emelő elektromos egységgel történő cseréjével, és ahol az oszlop- és csapágykialakítás lehetővé teszi, motoros forgóhajtás hozzáadásával. Ezt meg kell erősíteni az eredeti szerkezeti kialakítással szemben, mivel a motoros működés növelheti a munkaciklust és a dinamikus terhelést a kézi használathoz képest.

5. kérdés: Milyen típusú emelőgépek kompatibilisek a daruval?

Az elektromos láncos emelők, az elektromos drótkötél-emelők és a kézi láncblokkok mind felszerelhetők orrdaru kocsira, feltéve, hogy a kocsi és a gerenda az emelő súlyára és a kombinált terhelésre van méretezve. Az emelőgép kiválasztása általában a szükséges emelési magasságon, a munkacikluson és a motoros működés szükségességén alapul.

6. kérdés: Hogyan befolyásolja a terhelhetőséget a munkasugár?

Egy adott orrdaru szerkezetnél a névleges teherbírás a tervezési munkasugáron van rögzítve; nem állítható egyszerűen a kar{0}}helyi kinyújtásával. A munkasugár növelése új megrendelés esetén növeli a hajlítónyomatékot a gémre és a borulási nyomatékot az alapra, amihez nehezebb szerkezetre vagy nagyobb alapozásra lehet szükség az azonos névleges terhelés fenntartásához. A sugárban bekövetkezett bármilyen változást meg kell vizsgálni a szállítóval a megrendelés előtt.

7. kérdés: Milyen terhelési osztályt kell kiválasztani az emelőgerendás daruhoz?

A munkaköri besorolásnak tükröznie kell a tényleges működési feltételeket - az emelési ciklusok számát óránként, az átlagos terhelést a névleges kapacitáshoz viszonyítva és a műszakonkénti használati órákat. A könnyű, szakaszos használat (alkalmankénti karbantartási felvonók) alacsonyabb terhelési besorolást igényel, mint a folyamatos termelési használat (CNC gép ismétlődő terhelése). Az alkalmazandó üzemi osztály szabványokat és a megfelelő szerkezeti tervet a tervezett működési profil alapján meg kell erősíteni a szállítóval.

Népszerű tags: emelő gémdaru, Kína emelő gémdaru gyártók, beszállítók, gyár, Oszlopra szerelt, Oszlopra szerelt rázdaru, Fali konzol reszorut, Falra szerelt rázdaru